模具是產(chǎn)品之母，工藝是產(chǎn)品之父，一個(gè)產(chǎn)品具體的長(zhǎng)相在于它的母親，那決定于模具；每個(gè)產(chǎn)品長(zhǎng)得*一致在于它的父親，那就是工藝。從這一點(diǎn)上就可以說(shuō)明工藝在生產(chǎn)管理中的重要性，因?yàn)楣に囀潜Ｕ袭a(chǎn)品的一致性和完整性的*法寶。工藝是企業(yè)的Know—how（專門技術(shù)），是企業(yè)的看家本領(lǐng)，即企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。許多的制造商發(fā)現(xiàn)，模具工業(yè)的日新月異使得挑剔的消費(fèi)者對(duì)制品的要求也與日俱增。因此，如何既能縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期又能更的提升產(chǎn)品的質(zhì)量是制造商們急需解決的問題。如今，制造商們發(fā)現(xiàn)，通過(guò)采用同cad系統(tǒng)緊密結(jié)合的工藝分析工具軟件能夠節(jié)約大量的時(shí)間和金錢。 
    1、把經(jīng)驗(yàn)量化為工藝文件三維網(wǎng)技術(shù)論壇! O- s7 ^2 X- l# @$ I
    只有書面化的工藝文件，才可以成功地復(fù)制。羅百輝強(qiáng)調(diào)要改變兩種錯(cuò)誤的思想：其一是我們經(jīng)常談到訂單雜，工藝文件還沒有寫出來(lái)就生產(chǎn)完了，所以沒有工藝文件，這是一種典型的錯(cuò)誤觀念，只要一生產(chǎn)就要有工藝，我們今后無(wú)工藝文件就不能生產(chǎn)，否則就要追究責(zé)任人；其二是隨意對(duì)待工藝的范圍，例如橡塑廠成型溫度要求控制在正負(fù)五攝氏度，可我們很多企業(yè)認(rèn)為正負(fù)十?dāng)z氏度都無(wú)所謂，這些都是典型的錯(cuò)誤思想，如果不能從思想上認(rèn)識(shí)工藝的重要性，那就無(wú)法*保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
    2、工藝分析降低模具成本三維|cad|機(jī)械|汽車|技術(shù)|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa, q+ A9 |$ d, X
    通常在設(shè)計(jì)一款產(chǎn)品時(shí)，大多數(shù)的制造商已經(jīng)開始采用工藝分析技術(shù)來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的試驗(yàn)／錯(cuò)誤的方法。羅百輝認(rèn)為，工藝分析技術(shù)能夠通過(guò)縮短產(chǎn)品調(diào)試周期、加速產(chǎn)品上市時(shí)間，而降低模具的成本。許多工藝分析工具軟件并不是和cad系統(tǒng)緊密的。相反，這些軟件要從cad系統(tǒng)達(dá)到分析應(yīng)用的目的需要經(jīng)過(guò)艱苦的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，這一過(guò)程不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還增加了錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)以及造成了產(chǎn)品模具制造商之間交流的障礙。leveraging分析工具軟件是一種同cad緊密的一類工具軟件。這種軟件就是cad軟件包的一部分或者說(shuō)是一種額外的應(yīng)用，該軟件本身能夠有效并可靠的設(shè)計(jì)模具部件。
n三維網(wǎng)技術(shù)論壇    帶有拔模斜度和倒扣分析能力的三維機(jī)械設(shè)計(jì)系統(tǒng)是cad軟件包的一部分。該系統(tǒng)整合了應(yīng)用于有限元分析軟件以及支持充模過(guò)程分析的軟件。所有這些功能都能夠運(yùn)行在cad環(huán)境下，并支持上面提到的三個(gè)范疇。這個(gè)綜合性工具能夠幫助工程師們?cè)O(shè)計(jì)并驗(yàn)證部件和模具，使他們能夠探索潛在的模具性能，包括：拔模斜度、倒扣、部件強(qiáng)度、尖角、扭曲、氣泡、收縮以及非標(biāo)準(zhǔn)壁厚等，并且所做的一切都不必離開熟悉的設(shè)計(jì)環(huán)境。3 _4 P5 n3 H  p, S" e* L7 j& c- Y
    確保足夠的拔模斜度三維,cad,機(jī)械,技術(shù),汽車,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,時(shí)空,鎮(zhèn)江6 {（ F  T$ F1 X3 i$ [" v" u  `6 C
    設(shè)計(jì)帶有拔模斜度的部件，要確保部件的注塑以及*的脫模，制品表面與模具之間的角度是關(guān)鍵問題。設(shè)計(jì)拔模斜度的指導(dǎo)方針是隨著制品的幾何形狀、表面性質(zhì)、填充材料以及模具類型而改變。但是在大多數(shù)情況下，2°的拔模斜度就能夠使模具順利地工作。