1）分度盤不轉動；

　　2）精度不良；

　　3）切削時會抖動；

　　4）剎車松開鎖緊異常。

　　依以上故障原因，特從數控轉臺的動作原理，案例分析等方面著手介紹。

　　機床第四軸轉臺的分類:

　　數控加工中心的圓周進給及分度是由回轉工作臺實施完成，稱為數控機床的第四軸：數控轉臺可以實現定位面以外的平面內的切削加工，或者與X 、Y 、Z 三個坐標軸聯動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。數控轉臺可以實現的自動分度，擴大了數控機床加工范圍。

　　1）依回轉軸的軸名分：數控轉臺回轉軸依據機床的空間軸命名為A 、B 、C 軸，平行于X 軸的稱為A 軸，平行于Y 軸的稱為B 軸，以此類推，來命名回轉軸，也是為了編程時明確定義回轉軸，在參數1020中設置。

　　2）依分度精度分：5度；3度；1度；1/1000度之分，后面作具體介紹。

　　一是鼠齒盤式分度工作臺，在鼠齒盤下方連接四只液壓缸，液壓缸帶動上下齒輪面嚙合達到定位夾緊的目的。 鼠齒式夾緊有5度、3度、1度多種形式，此種結構蝸輪蝸桿副間隙調整不要太小，在相應形式的度數范圍內就可以了?；剞D工作臺的導軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準確的回轉中心，蝸輪安裝在回轉軸上，實現回轉分度，分度工作臺只能完成分度運動，不能實現圓周進給。分度工作臺的分度只限于某些規(guī)定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機構的向心多齒嚙合應用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達1" ～3" 。

　　機床第四軸轉臺作分度運動時，其工作過程分為三個步驟：

　　(1)分度工作臺鼠齒抬起 數控裝置發(fā)出分度指令，工作臺中央的壓緊液壓缸下腔通過油孔進壓力油，活塞向上移動，通過鋼球將分度工作臺抬起，兩齒盤脫開。抬起開關發(fā)出抬起完成信號。

　　(2)工作臺回轉分度 當數控裝置接收到工作臺抬起完成信號后，立即發(fā)出指令讓伺服電動機旋轉，通過齒輪傳動帶動蝸輪蝸桿副使工作臺旋轉分度，直到工作臺完成指令規(guī)定的旋轉角度后，電動機停止旋轉。

　　(3)鼠齒盤下降，并定位夾緊 當工作臺旋轉到位后，由指令控制液壓電磁閥換向使壓緊液壓缸上腔通過油孔進入壓力油。活塞帶動工作臺下降，鼠齒盤在新的位置重新嚙合，并定位夾緊。夾緊開關發(fā)出夾緊完成信號。液壓缸下腔的回油經過節(jié)流閥，以限制工作臺下降的速度，保護齒面不受沖擊。